什么是閥門(mén)密封?它是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分,其金屬密封面在使用過(guò)程中,容易受到介質(zhì)腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小,在密封面磨合時(shí),其表面精度就會(huì )得到改善,而不會(huì )變壞。相反,則會(huì )使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí),要綜合考慮其材料,工況,潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。
如同磨損顆粒一樣,我們在選擇液壓密封件時(shí),要綜合考慮影響其密封件性能的各種因素,才能起到防泄漏的功能。因此,必須選擇那些抗腐蝕,抗擦傷和耐沖刷的材料。否則,缺少任何一項要求,就會(huì )使其密封性能大大降低。
因此,什么是液體的密封性?液體的密封性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。當閥門(mén)液壓密封件泄漏的毛細管充滿(mǎn)氣體的時(shí)候,表面張力可能對液體進(jìn)行排斥,或者將液體引進(jìn)毛細管內。這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時(shí)候,液體就會(huì )被注入毛細管內,這樣就會(huì )發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)點(diǎn)膠機泛塞封
介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比,介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響更大,是所有工況中引起O型密封圈變形常見(jiàn)的一種情況,隨著(zhù)現代化液壓設別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大,O型密封圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會(huì )導致O型圈的性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì )隨著(zhù)走高。
工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素?,F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長(cháng)時(shí)間的高壓作用會(huì )使O型密封圈發(fā)生變形。因此,設計時(shí)應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
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